viernes, 21 de diciembre de 2012

Felicitación Navideña 2012

A Equiporave e seus colaboradores desejam a todos os seus amigos e Clientes

Uma Feliz Quadra Natalicia e um próspero ano de 2013.

Equiporave y sus colaboradores desean a todos sus amigos y clientes una Feliz Navidad y un Prospero año 2013.

miércoles, 19 de diciembre de 2012

Suelo Radiante

Fotografias de los diferentes estados o fases por donde pasa el suelo de la nave hasta tener los animales sobre ella.

Cajas de registros en el exterior de la nave, Caldera de Biomasa para calentar el agua, diferentes tuberias y motores de presión.

Con el sistema desarrollado por Equiporave podemos estar entorno al centimo de euro por pollo y año de coste de calefación.

18% menos de carne de pavo

   Según el último informe de la AVEC, -Association of Poultry Processors and Poultry Trade in the EU countries-, la organización que representa a la mayoría de los productores de aves de corral en la Unión Europea, el mercado del pavo sigue concentrado en unos cuantos estados miembros. Desde 2009, cinco países (Alemania, Francia, Italia, Reino Unido y Polonia) producen el 85% de toda la producción europea de carne de pavo, y además en estos países también está concentrada en unas pocas empresas.

   Por esta estructura es por lo que dentro de la UE hallamos un panorama muy heterogéneo, con países en los que hay tradición de consumo de carne de pavo –puede llegar a un 70% de la población-, pero también vemos otros en los que este consumo no sobrepasa el 0,2%.

   El precio de la energía y de las materias primas tampoco ha perdonado a este sector, y también ha motivado un aumento del precio de esta carne en el último año. Sin embargo, en general el consumo ha disminuido como consecuencia directa de estos precios más elevados.

   La UE produce 1.800 toneladas de carne de pavo, permanece estable y no se prevén cambios importantes. Asimismo, se ha percibido un descenso de un 18% en las importaciones de Europa, siendo Brasil nuestro principal proveedor.

   El líder mundial en la producción de pavo sigue siendo Estados Unidos, seguido de la UE, Brasil y Canadá.

   En cuanto al consumo, el 44% del total mundial corresponde a Estados Unidos, al que sigue Europa con el 36%.

   Por lo que respecta a la carne de pavo lista para cocinar, México es el principal importador, con 164.000 toneladas, seguido por la UE, con 90.000.

http://www.avicultura.com/2012/12/03/europa-importa-un-18-menos-de-carne-de-pavo/?utm_source=Lista+Avicultura+20120423&utm_campaign=33e64e99ac-2012%2F20121219-newsletter-avicultura-general.htm&utm_medium=email

miércoles, 5 de diciembre de 2012

Patologías

http://www2.avicultura.com/newsletters/2012/patologia/20121205-newsletter-patologia-03.htm?utm_source=Lista+Avicultura+20120423&utm_campaign=d7f59c8d14-%2Fpatologia%2F20121205-newsletter-patologia-03.htm&utm_medium=email

martes, 27 de noviembre de 2012

INCINERADORA VOLKAN 500

Chamber Volume: 1.20m³ 1.9m (l) x 0.9m(w) x 0.7m(h)

Load Capacity: 300-400kg

Load Method: Front

Fuel Options: Diesel, LPG, Natural Gas, Bio-fuel

Electricity Supply: 230 volt required

Weight: 3 tonne

Dimensions: 2.6m(l) x 1.75m(w) x 1.98m(h)

Time to temperature: From 25 minutes

Fuel Consumption (Typical): Liquid Propane Gas: 6 to 8 litres per hour
Natural Gas: 7 to 9 Nm³/hr
Diesel: 6 to 8 litres per hour

Tradesman Option: Yes

Incineradora Homologada por la Comunidad Europea, 50 Kg por hora.

REGULATION (EC) No 1774/2002 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL

of 3 October 2002

laying down health rules concerning animal by-products not intended for human consumption

viernes, 23 de noviembre de 2012

COSTES DE ELECTRICIDAD

ALGUNA IDEA DE CUANTO SON LOS COSTES DE ELECTRICIDAD POR POLLO EN NAVE CERRADA, MODERNA, O POR Kg. DE CARNE ????

Hoy por hoy, y quizás más que nunca, es importantísimo gestionar con ardua maestría los gastos de cualquier negocio, no podía ser menos en la avicultura actual.

Hemos pasado de criar broilers de 2.5Kg en 60 días a criar broilers de 3.0Kg en 49 días, y todo eso en el transcurso de unas pocas décadas.

Mucho han contribuido la mejora de la estirpe y una correcta formulación alimentaria.

Por esto y por otros motivos las empresas integradoras han ido ajustando sus contratos a las circunstancias.

Para la crianza del broiler además de hacer falta el animalito y la comida, hace falta mano de obra, agua, yacija, calefacción, refrigeración, ventilación y el local donde se vaya a realizar la crianza.

Todo esto ya no depende de la empresa integradora, depende del avicultor, y qué ha mejorado el avicultor en estos campos, la respuesta varía desde “nada” a “casi todo”, por lo que los beneficios, en algunos casos se han visto reducido hasta el límite de tener que clausurar la nave.

Desglosemos; Gracias a los consejos de empresas como EQUIPORAVE y a los cursos de formación impartidos por diferentes organismos, el avicultor se está adaptando a las nuevas situaciones y retos que la avicultura actual le plantea. BIEN.

Del mismo modo en cuanto al agua hemos pasado de los bebederos de campana a las líneas de tetinas, ganando en limpieza y sanidad. BIEN.

Contamos con una amplia gama de empresas como DIMERCOS - TALLERES RUBIO o DIASOL, que aconsejan y enseñan el manejo de la avicultura actual. BIEN.

En cuanto a la yacija depende del lugar y de la disponibilidad podemos encontrar gran variedad, lo importante es que no se compacte muy pronto y que a la vez sea muy absorbente, que sea mullida y transmita calidez al animal. BIEN.

En este apartado, calefacción, se nos va mucho presupuesto, es un apartado que debemos mirar con mucho cuidado, o más bien, manejar con mucho cuidado, me explico, un ambiente calentado a gas no necesariamente tiene que ser la manera más cara de aclimatar el local, como veremos más adelante esto tiene más que ver con el aislamiento y el manejo que con el gas propiamente dicho. Debo decir que con el gas conseguimos que no haya picos de temperatura en el local, cosa que le viene muy bien a los pollitos. REGULAR.

Refrigeración hay dos tipos por nebulización o por paneles cooling, las dos formas son buenas, solo hay que elegir dependiendo de la situación geográfica, el tipo de agua y tipo de nave que se vaya a refrigerar. MAL.

Ventilación, esto es uno de los apartados más descuidado por el avicultor, nos encontramos cortinas con mas de veinte años, lo que quiere decir que el poder aislante que tenían ya lo perdieron hace tiempo, por lo que el apartado anterior, calefacción, además de para los pollitos es para el terreno exterior de la nave. MAL.

Local de crianza, si cerramos los ojos al volverlos abrir vemos el local en blanco y negro, tal y como lo dejamos hace años. MAL.

Me centraré en los apartados que NO están bien: Indico regular en calefacción por que el avicultor no elije el tipo de calefacción en función a los animales que cría, y otros parámetros, si no en función al precio de compra de la materia prima para producir calor. Mal en refrigeración pues se usan aspersores rotatorios en el tejado y o difusores de baja presión con lo que se consigue nada con los primeros y mojar la cama con los segundos. O por ventanas de guillotina o de trampillas por hay entra y sale el dinero en forma de calefacción y humedad, es un apartado que hay que mimar. Local de crianza, solo una palabra, aislar, aislar y aislar.

Tras un muestreo de 7 explotaciones con un número total de 37 naves con una media de 1638m² y un peso al sacrificio de 2.8Kg, tenemos un consumo de gas propano de 44.7 litros/1000 kg de pollo/año que es lo mismo que 0.125 litros por pollo/año y 96.9 kWh/1000kg de pollo/año, que es lo mismo que 0.27 kWh por pollo/año. (fuente: Adaptado de Overhults 2009).

Más recientemente en un análisis detallado, realizados en naves equipadas con materiales COPILOT y EQUIPORAVE llegamos a la conclusión que el coste eléctrico de la media anual para España en naves modernas (cerradas o semicerradas) varia de entre los 0.025€ y los 0.04€ por pollo y año.

Como media para naves de 100 por 15 metros, 1.500m², entre 4.000 y 8.000€ al año. (20 pollos por m² y 5.5 camadas al año).

Del mismo modo y siempre con el afán de ayudar al avicultor en reducir gastos, hemos concluido que naves de las mismas características a las estudiadas pero instaladas con otros equipos han llegado a doblar de media el consumo eléctrico, 15.000€ e incluso más, por lo que también han superado el costo de calefacción además de tener en peores condiciones las camas.

Hoy en día las soluciones aportadas por las empresas EQUIPORAVE Y COPILOT, sumado a su red de agentes y al servicio tanto técnico como productivo que aportan, hacen de sus instalaciones las más productivas y a los avicultores sus mejores amigos.

jueves, 22 de noviembre de 2012

TRES LINKS QUE NO TE PUERDES PERDER

Una reforma en Betxi, la granja Paufer

http://www.copilot-system.com/index.php/una-reforma-en-beitxi-la-granja-paufer-2

COPILOT System amplia su gama de recuperadores de calor

http://www.copilot-system.com/index.php/copilot-system-amplia-su-gama-de-recuperadores-de-calor

Calefactor de COPILOT System

http://www.copilot-system.com/index.php/calefactor-de-copilot-system

PLAN RENOVE DE ORDENADORES

domingo, 4 de noviembre de 2012

Luz, Ordenador y Nave en Construccion.

Iluminacion Monocromatica

El Ordenador Magico

Lineas de Comederos preparadas

Vison general

Mas lineas de comederos

Estructura, Ventilador, Puerta

El de mejor Eficiencia

Ventana Abatible Exclusiva Equiporave

lunes, 22 de octubre de 2012

Copilot Amplia la Gama.

En su vocación de servicio personalizado, Copilot-System amplía su gama de recuperadores de calor. El objetivo es ajustarse con mayor precisión a las necesidades específicas de cada producción ganadera.

El popular modelo de recuperador IC-10 es el intercambiador de calor que mejor rendimiento energético ofrece de todos los presentes en el mercado. Así, este se recomienda para naves con temperaturas elevadas y ciclos de cría cortos. Este es el caso del cebo de pollos y codornices, la recría de pavos y las primeras fases de engorde de porcino y ovino.

Sin embargo, la existencia de otras necesidades ganaderas ha llevado al desarrollo de dos nuevos modelos: el IC10s y el IC10+. El modelo IC10s ha sido concebido para crianzas largas y situaciones con escasa necesidad de calefacción. Así ocurre en el engorde pavos y cerdos, o el mantenimiento de reproductoras. La fabricación de este modelo le permite ensuciarse menos, de forma que las necesidades de limpieza y mantenimiento se pueden limitar a una intervención mensual.

Luego, el innovador modelo IC10+ está diseñado para trabajar con menores densidades de estabulación o en naves de menor tamaño. Para este fin dispone de una mayor potencia de ventilación, lo que le permite cubrir un mayor volumen de nave y soportar mayores necesidades de ventilación.

Desde junio de 2012, los tres modelos de recuperador IC10, IC10s y IC10+ presentan el bloque de intercambio revestido de acero inoxidable. De esta forma se facilita su desmontado, limpieza y desinfección total por inmersión.

Si está interesado en instalar intercambiadores de calor en su nave, recuerde que hasta el 15 de noviembre Copilot asume el último incremento del IVA de su compra.